陜西瀝青路面施工工藝：

一、攤鋪工藝的確定

(1)攤鋪厚度為設計厚度，剩余松鋪系數。.終攤鋪系數由試鋪碾壓確定，根據瀝青混凝土混合料為1.15~1.35，細?；炷辽舷?，粗?；炷料孪?，中?；炷林兄?。

(2)攤鋪前，檢查攤鋪機熨平板的寬度和高度是否合適，并調整自動找平裝置。本工程路面寬度在8m以內的車道可采用單機攤鋪，其余可采用雙機聯動攤鋪。

(3)瀝青混合料攤鋪前，對茬處壓實的瀝青層進行預熱。鋪完瀝青混合料后，用熱夯夯實，用熨平板熨平，用壓路機加強沿茬碾壓。

二、下密封層施工

(1)根據驗收規范進行嚴格的基層驗收，認真清理基層。

(2)攤鋪前，應向所有施工技術人員進行技術交底，明確責任。

(3)采用汽車式灑布機進行下封層施工。

三、熱拌瀝青混合料的運輸

(1)攪拌車的交通量超過攪拌或攤鋪速度，施工時必須停在攤鋪機前方30cm處。卸載過程中，應掛好缺口，攤鋪機前進。

(2)瀝青混合料的運輸必須快速、安全，使瀝青混合料到達攤鋪現場的溫度在145℃-165℃之間，并檢查瀝青混合料的拌和質量。

四、瀝青混合料的攤鋪

(1)下層瀝青用鋼絲繩鋪筑以控制標高和平整度，上層用平衡梁裝置鋪筑以保證鋪筑厚度和平整度。攤鋪速度應根據設定速度進行平衡，不得隨意改變或停止速度。松鋪系數應根據試驗路段確定。

(2)雙機翼全寬攤鋪采用兩臺攤鋪機，上下兩層錯開0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。在攤鋪過程中，在攤鋪底料前，路面上的井應覆蓋鋼板，以避免攤鋪過程中遇到井時舉升攤鋪機，保證平整度。攤鋪細料前，將井提升至實際攤鋪標高。

(3)攤鋪速度應根據設定速度進行平衡，不得隨意改變和停止速度。人孔的提升方法應根據底料的攤鋪情況和細料的厚度，結合攤鋪時的路況進行提升，以保證井眼和路面的平整度，避免絆倒。攤鋪細料后，應使用小鏟清除井內堆積的粉末，并進行清理。

五、瀝青混合料碾壓

(1)瀝青混合料采用鋼輪靜壓壓路機和輪胎壓路機或振動壓路機聯合壓實。輥子的數量根據生產現場而定。瀝青混合料的壓實分三個階段進行:初始壓實、再壓縮和.終壓實(包括成型)。滾筒以緩慢而均勻的速度滾動。輕靜載荷壓路機用于攤鋪混合料后在較高溫度下進行初壓。輥子從外側向中心滾動。

(2)輪胎壓路機用于復壓。碾壓遍數由試壓確定，不少于4-6遍，以達到要求的壓實度，且無明顯輪跡。相鄰的碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，.后碾壓道路中部一次。

(3).終壓接應在再壓縮后進行。.終壓實采用雙輪鋼輪壓路機，無輪跡不少于兩次。使用鋼筒壓路機時，相鄰的碾壓帶應與后輪寬度重疊1/2。

六、接縫和修整

(1)攤鋪時，梯隊作業的縱向接縫應為熱接縫。施工時，將已鋪好的混合料留10 ~ 20厘米的寬度暫時不碾壓，作為后鋪部分的高程基準，.后碾壓過接縫。

(2)一半的施工不能使用熱接縫，設置擋板或用小刀切割。鋪設另一半之前，先將接縫邊緣清理干凈，并涂上少量粘性瀝青。鋪裝時，與鋪裝層重疊5-10厘米。攤鋪后，前半部分攤鋪的混合料用人工鏟走。碾壓時，先在壓實的路面上行走，將新路面碾壓10-15厘米，然后壓實新路面，然后在壓實的路面上延伸10-15厘米，使接縫充分壓實。

(3)相鄰兩個接縫及上下兩層橫向接縫錯位5m以上。上下兩層水平縫可采用斜縫，上層采用垂直平縫。鋪設接縫時，可在壓實部分鋪設一些熱混合物，對其進行預熱和軟化，預熱后的混合物可在碾壓前清除。

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